پلاک اسیدی، اسیدشور یا اسید کاری فلزات

برای ساخت پلاک اسیدی مشخصات، اسید کاری فلزات و چاپ اسید، ابتدا نقش مورد نظر با چاپگر، ماژیک، اسپری، چاپ فیلم و یا قلم ضد اسید روی نمونه طراحی می شود سپس قطعه به روش های ساده و الکتریکی اسید کاری می گردد. در صورت نیاز رنگ ضد اسید را با محلول مناسب آلی پاک نموده، فلز را پرداخت کاری می نماییم.در صورت نیاز با افزایش زمان و دما می توان طراحی حجم و در سطح ، برش و سوراخ کاری نمود. این روش پلاک سازی جزو قدیمی ترین روش پلاک سازی فلزی بوده که هم اکنون نیز کاربرد زیادی دارد و تقریبا تمامی ارگان ها، ادارات، سازمان ها و شرکت ها خواهان این روش سنتی پلاک سازی هستند.

اسید کاری و ساخت پلاک اسیدی بروی انواع استیل از قبیل نگیر ، بگیر ، استیل خشدار ، بدون خش ، استیل مات ، استیل براق ، استیل میرور یا آیینه ای، ، استیل طلایی ، استیل دودی و … انجام میگیرد. از طرفی میتوان بر روی برخی دیگر از فلزات همچون برنج هم اسید کاری انجام داد.

• پلاک مشخصات فنی
• پلاک تبلیغاتی
• پلاک نام شرکت
• پلاک دستگاه
• پلاک ساختمان
• پلاک سر درب اتاق و اماکن
• پلاک واحد
• پلاک برند
• پلاک شناسه ملی آسانسور
• و …

برای ساخت پلاک های اسیدی مشخصات ، اسید کاری فلزات و چاپ اسید ،ابتدا نقش مورد نظر با چاپگر ، ماژیک ، اسپری ، چاپ فیلم و یا قلم ضد اسید روی نمونه طراحی می شود سپس قطعه به روش های ساده و الکتریکی اسید کاری می گردد. در صورت نیاز رنگ ضد اسید را با محلول مناسب آلی پاک نموده، فلز را پرداخت کاری می نماییم.در صورت نیاز با افزایش زمان و دما می توان طراحی حجم ودر سطح ، برش و سوراخ کاری نمود.
برای ساخت قالب و قطعات صنعتی و تزئینی از موم ،قیر،رزین، مخلوط گریس و گل مل و… به جای رنگ ضد اسید استفاده می گردد.
ساخت قطعات با ابعاد میکروسکپی از طلا که با استفاده انحلال طلا در جیوه انجام شده است در شکل ۷شتر و ۳ درخت، داخل سوراخ سوزن از دیگر روش های ساخت قطعات به روش خوردگی می باشد.

1- برای حکاکی روی فولاد محلول ۲۵ درصد اسید سولفوریک یا محلول کلرید آهن(III)
۲- برای حکاکی روی نیکل محلول ۴۵ درصد اسید سولفوریک
۳- برای حکاکی روی مس محلول اسید کرمیک
۴- برای حکاکی روی برنجهای سرخ محلول اسید نیتریک غلیظ + ۱۰ درصد اسید کلریدریک
۵- برای حکاکی روی آلومینیم محلول ۹ درصد کلرید مس+ یک درصد اسیداستیک یا محلول ۲۰ درصد کلرید آهن(III)
۶- برای حکاکی روی فلز روی، محلول اسید نیتریک رقیق
۷- برای حکاکی روی شیشه و سنگ های سیلیسی محلول اسید فلوئوریدریک «اسید سفید»، (اسسید سفید مخلوطی است از اسید فلوئورید ریک و بی فلوئورور آلومینیم)
۸- برای کنده کاری روی مروارید ،صدف، تخم شترمرغ محلول اسید استیک یا سرکه
۹- برای کنده کاری روی سنگ های آهکی محلول اسید استیک و اسید کربنیک
۱۰- برای کنده کاری روی طلا ازجیوه

اسید کاری ، پلاک اسیدی – خوردگی عمدی برای ایجاد نقش و حجم در فلزات و غیر فلزات
اسیدکاری فلزات و چاپ اسید نیاز به معلومات و دانش شیمی و خوردگی بالایی دارد .با توجه به خطرات این روش در صورت علاقه به اجرا ، با حفظ نکات ایمنی از تجربه و دانش یک اسید کار ماهر بهره مند باشید.
با توجه به گستردگی صنایع ماشین کاری پیشرفته مانند دستگاه های چند محور CNC و لیزری که توانسته اند قطعات صنعتی و تزئینی بسیار پیشرفته و ظریفی را تولید نمایند استفاده از برخی روش ها ی باستانی کم رنگ شده است .علاوه بر آن در برخی موارد متخصصان درشناسایی روش تولید برخی محصولات دچار شک می گردند و به بیراهه می روند که علاوه بر صرف هزینه و زمان، ایجاد دلزدگی می نماید.
درباره اسید کاری و چاپ اسید :
یکی ازروش های تولید اشکال و قطعات تزئینی و صنعتی که بیش از ۵۰۰۰ سال قدمت دارد اسید کاری می باشد. این روش برای حکاکی نوشته و تصویر، برش و چاپ صفحات فیلم و زینک و چاپ برد مدارهای الکتریکی بکار می رود. البته اسید کاری به فلزات محدود نمی گردد. اسید کاری برای سوراخ کردن سنگ و مروارید، و ایجاد نقش برجسته بر روی سنگ – نگین جواهرات – صدف و گوشماهی – تخم شترمرغ … بکار برده می شود. (لازم به ذکر است که در اسید کاری فلزی از روش الکتریکی نمی توان استفاده کرد)
یکی از روش های جدید و مهم در اسید کاری استفاده از جریان الکتریکی می باشد این جریان مستقیم و با ولتاژ کمتر از ۲ ولت اعمال می شود آند به قطعه فلزی متصل و کاتد گرافیتی در محلول اسیدی گرم و در حال گردش ، معلق می باشد.آمپر متناسب با ابعاد قطعه تغییر می کند. گردش محلول می تواند مکانیزه و یا با ابزار دستی و یا یک فرچه ضد اسید انجام شود تا ذرات اکسید شده از سطح فلز را کنده و محلول با غلظت بالاتر به سطح فلز برسد. البته استفاده از وان های شبیه به الاکلنگ یکی از روش های ساده و مفید است که علاوه بر یکنواخت کنندگی محلول، اکسید های ایجاد شده در دو طرف وان جمع می شود.یکی از ویژگی های استفاده از جریان الکتریکی در اسید کاری کنترل زمان و ضخامت خوردگی می باشد.
استفاده از سیستم نمدی به ما اجازه می دهد بدون نیاز به وان ، در محل، قطعه را حکاکی و اسیدکاری نمود. اینکار برای چاپ و علامت گذاری دستگاه ها و سکو ها و اسکله و پلها که قابل جابجایی نیستند مناسب است.(روش های دیگر برای این نوع قطعات قابل استفاده نیست)